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氟硅橡膠的硫化方法與流程


氟硅橡膠的背景技術(shù):

隨著LED燈使用范圍的迅速擴(kuò)大,延長LED燈使用壽命也已成為急需解決的問題。目前一般LED燈并沒有采用特別的散熱措施,采用燈殼自然散熱,這種方式使得LED燈使用一段時間后,出現(xiàn)燈殼老化,由于燈殼長時間高溫,使得LED使用壽命下降,不能滿足LED燈發(fā)展現(xiàn)狀與要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素:

氟硅橡膠具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的電氣性能,使橡膠結(jié)構(gòu)致密、堅實、無氣泡產(chǎn)生、表面光滑、無缺膠現(xiàn)象,大大提高硅橡膠的使用壽命。

(1)按重量比將氟硅生膠、聚丙烯樹脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入開煉機(jī)混煉,加熱至30-40℃,混煉0.5-1h獲得混合膠料;

(2)在混合膠料中加入羥基氟硅油、氣相白炭黑和鈦白粉密煉機(jī),加熱至50-60℃,繼續(xù)混煉40-50分鐘;

(3)在硅橡膠膠料混煉結(jié)束后,停放20-24h,然后在開煉機(jī)中返煉,同時加入硫化劑BP型、有機(jī)過氧化物、增塑劑和防老化劑在45-50℃溫度下充分混煉2-3h;

(4)將混煉制得的膠體取出即得硫化氟硅橡膠。

由于采用了上述技術(shù)方案,氟硅橡膠能夠耐高低溫又能耐燃油或溶劑,有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性;加入氣相白炭黑和鈦白粉作為補(bǔ)強(qiáng)填充劑具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的電氣性能;采用有機(jī)過氧化物和硫化劑BP型進(jìn)行高溫硫化,使橡膠結(jié)構(gòu)致密、堅實、無氣泡產(chǎn)生、表面光滑、無缺膠現(xiàn)象,大大提高硅橡膠的使用壽命。

具體實施方式

實施例1

氟硅生膠40份、聚丙烯樹脂15份、有機(jī)過氧化物8份、石墨粉12份、氣相白炭黑20份、鈦白粉1份、二苯基硅二醇2份、羥基氟硅油1份、硫化劑BP型3份、增塑劑1份和防老化劑1份。

(1)按重量比將氟硅生膠、聚丙烯樹脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入開煉機(jī)混煉,加熱至35℃,混煉1h獲得混合膠料;

(2)在混合膠料中加入羥基氟硅油、氣相白炭黑和鈦白粉密煉機(jī),加熱至50℃,繼續(xù)混煉45分鐘;

(3)在硅橡膠膠料混煉結(jié)束后,停放24h,然后在開煉機(jī)中返煉,同時加入硫化劑BP型、有機(jī)過氧化物、增塑劑和防老化劑在45℃溫度下充分混煉3h;

(4)將混煉制得的膠體取出即得硫化氟硅橡膠。

實施例2

氟硅生膠55份、聚丙烯樹脂25份、有機(jī)過氧化物12份、石墨粉20份、氣相白炭黑30份、鈦白粉5份、二苯基硅二醇5份、羥基氟硅油2份、硫化劑BP型8份、增塑劑3份和防老化劑5份。

(1)按重量比將氟硅生膠、聚丙烯樹脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入開煉機(jī)混煉,加熱至35℃,混煉1h獲得混合膠料;

(2)在混合膠料中加入羥基氟硅油、氣相白炭黑和鈦白粉密煉機(jī),加熱至50℃,繼續(xù)混煉45分鐘;

(3)在硅橡膠膠料混煉結(jié)束后,停放24h,然后在開煉機(jī)中返煉,同時加入硫化劑BP型、有機(jī)過氧化物、增塑劑和防老化劑在45℃溫度下充分混煉3h;

(4)將混煉制得的膠體取出即得硫化氟硅橡膠。

實施例3

氟硅生膠50份、聚丙烯樹脂20份、有機(jī)過氧化物10份、石墨粉16份、氣相白炭黑25份、鈦白粉3份、二苯基硅二醇4份、羥基氟硅油2份、硫化劑BP型5份、增塑劑2份和防老化劑4份。

上述的

(1)按重量比將氟硅生膠、聚丙烯樹脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入開煉機(jī)混煉,加熱至35℃,混煉1h獲得混合膠料;

(2)在混合膠料中加入羥基氟硅油、氣相白炭黑和鈦白粉密煉機(jī),加熱至50℃,繼續(xù)混煉45分鐘;

(3)在硅橡膠膠料混煉結(jié)束后,停放24h,然后在開煉機(jī)中返煉,同時加入硫化劑BP型、有機(jī)過氧化物、增塑劑和防老化劑在45℃溫度下充分混煉3h;

(4)將混煉制得的膠體取出即得硫化氟硅橡膠。

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